在“双碳"目标持续推进的背景下，绿色制造已成为工业高质量发展的必由之路。2025年3月，工信部发布《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，明确提出通过数字化手段提升能碳管理能力；同年10月，又印发《2025年度绿色工厂推荐工作的通知》，鼓励企业通过自评价方式申报绿色工厂。在这一政策驱动下，企业如何高效、精准地达到绿色工厂评价标准，成为亟待解决的问题。

安科瑞企业能碳管理平台，正是基于这一背景，推出了一套完整的绿色工厂评价解决方案，助力企业轻松应对认证挑战，实现节能降碳与经济效益的双赢。

一、绿色工厂评价的核心挑战

根据《绿色工厂评价要求》，企业需在多个维度达到行业先进或基准水平，主要包括：

• 能源低碳化（30%）：包括能源消耗强度、碳排放强度、可再生能源利用率等；

• 资源高效化（30%）：涵盖原材料消耗、取水强度、用水重复利用率、固废利用率等；

• 生产洁净化（16%）：涉及生产工艺先进性、绿色改造投资、污染物排放等；

• 产品绿色化与用地集约化（24%）：包括绿色设计、产品碳足迹、土地产出率等。

企业在自评价过程中常面临以下问题：

• 数据分散、统计困难；

• 对标分析缺乏系统支持；

• 碳排放核算复杂；

• 绿色改造成效难以量化；

• 文档管理不规范，佐证材料不齐全。

二、安科瑞平台如何助力绿色工厂认证？

安科瑞能碳管理平台以《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》为设计依据，全面覆盖绿色工厂评价指标，实现“数据采集—分析对标—报告生成—持续优化"的全流程数字化管理。

1. 能源低碳化：精准计量与智能对标

• 能耗与碳排强度分析：自动计算单位产品/产值能耗与碳排放，并与行业先进水平实时对标。

• 可再生能源利用统计：支持光伏发电量监测与利用率计算，助力提升绿电比例。

• 能碳平台功能完备：覆盖能耗查询、能效分析、碳核算、碳资产等12项核心功能，满足评价要求。

2. 资源高效化：多维度资源管理

• 原材料与取水强度分析：支持手工录入或系统对接，自动计算消耗强度并进行对标。

• 用水重复利用率统计：实时监测水循环系统，提升水资源利用效率。

• 固废利用率统计：结合行业数据，评估企业固废综合利用水平。

3. 生产洁净化：绿色改造与污染物管控

• 工艺与设备先进性管理：通过文档管理模块归档先进技术证明。

• 绿色改造投资分析：自动核算近三年绿色改造投资占比，评估成效。

• 污染物排放强度核算：实时监测废水、废气排放，生成强度报告。

4. 产品绿色化与用地集约化：全生命周期管理

• 绿色设计与碳足迹：支持产品绿色设计报告归档，基于“摇篮到大门"方法核算产品碳足迹。

• 土地产出率分析：自动计算单位用地面积产值/产能，支持行业对标。

三、平台核心优势：更智能、更便捷、更持续

• 无代码配置：类Excel报表设计器、拖拽式组态监控，企业可自主搭建能碳驾驶舱。

• 多源数据融合：支持电、水、气、冷、热等多能源数据接入，对接ERP、MES等生产系统。

• AI优化调度：基于负荷预测、需量控制、削峰填谷等策略，实现用能成本低、碳排少。

• 持续服务闭环：从诊断、优化到运维，提供全生命周期能碳管理服务。

四、典型案例：某集团能碳管理平台实践

某大型集团下属分子公司遍布全国，能源与碳排数据分散，总部难以统一管理。通过部署安科瑞能碳管理平台：

• 实现全局能碳监控：统一采集、分析各子公司能耗与碳排数据；

• 量化绩效评定：为各分子公司设定能碳KPI，支撑考核激励；

• 降低用能成本：通过优化调度与光伏储能建设，年节约电费超百万元；

• 提升绿色形象：顺利完成绿色工厂自评价，并获得政府认可。

结语

绿色工厂不是终点，而是企业绿色转型的起点。安科瑞能碳管理平台以数据驱动、系统支撑、智能优化为核心，帮助企业不仅轻松应对绿色工厂评价，更在持续运营中实现节能降本、提质增效，真正让绿色制造落地生根，让低碳效益看得见、算得清。

选择安科瑞，让绿色工厂认证更简单，让可持续发展更可持续。