摘要：随着国家“双碳"战略的深入实施与工业绿色低碳转型的迫切需求，建设数字化能碳管理中心已成为工业企业提升节能降碳能力、申报绿色工厂的关键举措。

本文深入解读了工业和信息化部发布的《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》及2025年度绿色工厂推荐工作的新要求，系统分析了绿色工厂评价指标与数字化能碳管理平台功能之间的内在联系。

以Acrel-NT能碳管理系统为例，文章详细阐述了其在能耗查询、能效对标、碳排放核算、碳资产管理及绿色低碳技术改造等方面的核心功能与应用实践。

研究表明，一个功能完备的能碳管理系统能够精准对焦绿色工厂的能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化等核心指标，通过数据驱动的精细化管理和智能化决策，有效支撑企业完成自评价、提供佐证材料，从而显著提升绿色工厂申报的成功率与企业的可持续发展能力。

关键词：绿色工厂；能碳管理；数字化转型；碳排放核算；能效对标

一、引言

在全球应对气候变化和我国提出“碳达峰、碳中和"目标的背景下，制造业的绿色低碳转型已成为不可逆转的时代潮流。作为制造业的绿色，“绿色工厂"的创建与申报工作日益受到政府和企业的重视。

2025年，工业和信息化部连续发布重要文件，为工业企业和园区的节能降碳工作指明了方向。3月印发的《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》（工信厅节〔2025〕13号），明确提出了通过建设数字化能碳管理中心，实现对能耗和碳排放的精准化计量、精细化管控、智能化决策与可视化呈现，从而提升节能降碳管理能力的目标。

同年10月，工信部发布《关于开展2025年度绿色工厂推荐工作的通知》（工信厅节函〔2025〕390号），对绿色工厂的申报工作提出了新的具体要求，其中最为显著的变化是强调企业需登录管理平台完成自评价并提供佐证材料，不再需要提交第三方评价报告。

这一变化意味着，企业自身对于能源消耗、碳排放、资源利用等关键数据的精确掌控与高效管理能力，成为了成功申报绿色工厂的核心要素。在此背景下，一套功能全面、对标精准的能碳管理系统，如Acrel-NT，便成为企业应对绿色管理挑战、顺利完成申报工作的关键工具。

二、绿色工厂评价要求与能碳管理平台功能对标分析

绿色工厂的申报涉及多维度的严格评价，企业在实践中常面临诸多管理挑战，包括是否按要求建设能碳管理平台、如何精细化统计能源强度与碳排放、如何核算可再生能源利用率与原材料消耗强度、如何证明绿色低碳改造的成效等。这些挑战恰好与数字化能碳管理平台的核心功能形成紧密的对标关系。

首先，在“能源低碳化"方面，绿色工厂评价要求核算并对比能源消耗强度、碳排放强度及可再生能源利用率。与之对应，Acrel-NT平台具备单产能耗核算与对标、碳排放核算与强度计算、光伏发电量统计与利用率计算等功能，能够精准响应这些评价要求。

其次，在“资源高效化"方面，评价涉及原材料消耗、取水量的核算与对标。平台支持用水量统计、取水单耗分析，并通过指标管理功能自定义强度计算公式，实现对原材料消耗的精细化管理。

再次，对于“生产洁净化"的要求，如提供先进工艺设备证明、核算绿色低碳改造项目投资额占比及污染物排放强度，平台通过文档管理功能存放相关证明，并通过指标核算功能完成投资额与产值占比的计算。

最后，在“产品绿色化与用地集约化"方面，评价涵盖绿色设计、产品碳足迹及土地产出率。平台不仅能通过组织碳管理与产品批次能耗计量功能的组合，结合供应商碳排数据，核算从“摇篮到大门"的产品碳足迹，还能通过指标管理功能核算单位用地面积产能，并通过组态监控功能实时监测环境变化并存储数据，为各项指标提供有力支撑。

综上所述，一个符合《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》要求的能碳管理系统，其功能配置与绿色工厂的各项评价指标具有高度的对应性。平台所提供的能耗查询、能源消费量与强度计算、能效对标、能流分析、碳排放核算、碳核查支撑等功能，共同构成了企业满足绿色工厂申报要求的技术基础。

三、Acrel-NT能碳管理系统核心功能解析

Acrel-NT能碳管理系统通过一系列模块化、智能化的功能，为企业提供了全面的能源与碳管理解决方案，精准覆盖了从数据采集到决策优化的全流程。

1. 能耗管理与查询
系统实现了对多种能源介质（如煤炭、天然气、电力、热力等）消费数据的实时更新、查询与历史数据追溯。通过用能报表，用户可以便捷查询综合能耗及各类能源的历史数据。

2. 能源消费分析与能效对标
系统支持依据国家标准计算单位产品综合能耗、单位产值综合能耗等关键指标。通过设备能效分析、分时段电价成本核算以及能源规划功能，系统能为用户提供优化用能配置和清洁能源使用的策略建议。更重要的是，平台支持对主要工序、重点产品和设备进行能效对标，通过与国家、地方、行业先进水平对比，帮助管理者精准识别节能潜力。

3. 能流分析与优化
通过桑基图等可视化工具，系统清晰展示能源从输入、转换、分配到终端使用的全过程，实现对能源流动全貌的查看和重点能耗环节的识别。结合大数据与人工智能技术，系统能够进行能效平衡与优化调度。例如，中央空调AI调优功能通过预测冷/热负荷，自动调整运行参数，使系统主动寻求能耗优。

4. 碳排放全链条管理
在碳管理方面，系统依据重点行业核算规则，自动计算碳排放总量和强度，实现碳排放来源追踪和超排放预警。同时，系统支持碳排放核算过程的原始凭证追溯，并能在线自动生成碳排放报告，为碳核查提供坚实的数据支撑。此外，系统还具备碳资产管理功能，支持碳配额的录入、测算与使用情况预警。

5. 多维度与多类型能源管理
系统支持按工厂、车间、产线、工序、班组等多维度进行能效管理，统计各级单耗情况。同时，它不仅能管理企业购入的一次能源，还能对制冷量、压缩空气等二次能源及耗能工质进行计量和分析，并内置了针对制冷系统、空压机系统、泵类系统的专业能效算法模型。

6. 灵活的扩展与呈现能力
系统提供了强大的自定义报表和组态功能。用户可通过拖拽式操作，零代码设计复杂的报表和监控界面，如水泵房监控图、蒸汽管网图等，极大地提升了系统的适应性和易用性，解决了传统系统流程变更后难以修改的痛点。

四、平台技术特征与绿色低碳改造技术集成

Acrel-NT能碳管理系统严格遵循一系列国家和行业标准进行设计与建设，确保其专业性与合规性。这些标准涵盖了能源管理体系、能源计量、节能监测、综合能耗计算、信息安全等多个方面，如GB/T 23331-2020《能源管理体系要求及使用指南》、GB 17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》、GB/T 32151《碳排放统计核算和报告要求》以及《工业重点领域能效水平和基准水平》等。

系统集成了多种绿色低碳改造升级技术，形成了从监控到优化的闭环：

中央空调AI调优：通过人工智能算法预测负荷，动态调整主机、水泵、风机的运行参数，提升系统整体能效。

光伏发电监控：实时监测逆变器运行状态、电站发电量、环境参数及碳减排量，并进行发电效率分析。

电化学储能监控：实时监测PCS和电池状态，具备故障告警与远程控制功能，支持削峰填谷、需量控制和需求响应，优化用能成本。

五、结论与展望

面对日益严格的绿色制造要求和申报模式的变革，建设一套功能完善、数据精准、决策智能的数字化能碳管理中心，已成为工业企业成功申报绿色工厂、实现高质量发展的必由之路。Acrel-NT能碳管理系统通过其全面的功能架构，不仅精准对标绿色工厂的各项评价指标，有效解决了企业在能源统计、碳排放核算、能效提升等方面的实际挑战，更通过集成先进的AI调优与智慧能源管理技术，将绿色低碳改造升级落到实处。从某集团的实际应用案例来看，该系统成功解决了多分子公司数据分散的痛点，实现了集团层面能碳绩效的量化考核与全局精细化管理，不仅降低了综合用能成本，更显著提升了决策的科学性与企业社会效益。

展望未来，随着大数据、人工智能、数字孪生等技术的进一步发展，能碳管理系统将更加智能化、精细化。其角色将从单一的管理工具，转变为驱动企业能源结构优化、生产流程再造、商业模式创新的核心引擎，为工业领域实现碳达峰、碳中和目标提供更为坚实的技术支撑。