智慧工厂将建立一个新一代的化学生产环境，其特点是无处不在的传感和无处不在的智能服务，通过CPS将无处不在的传感器，智能硬件，控制系统，计算设备和信息终端连接到智能网络。互联企业，人员，设备和服务，大限度地发展，整合和利用各类企业信息资源，知识和智慧。
能源和化工企业智能工厂是化学生产的整个产业链。它将新一代信息技术与现有化学生产工艺和人员的工艺和设备操作技术相结合，实现了工厂水平，垂直和端到端的高度集成。增强综合感知，预警，协同优化和科学决策四大关键能力，以更加精细化，动态化的方式改善工厂运营管理，促进新制造业和商业模式创新的形成。
1、基于能源计量网络图的能源流转过程管理：通过能源计量网络图，可以轻松实现远程抄表，同时，让能源输入输出、加工转换、损失、回收利用等流转过程数据一目了然。
2、基于计量器具识别编码的数据溯源管理：计量器具识别编码是依据《计量器具识别编码》标准，由中国物品编码中心授权的计量器具编码。它就相当于是计量器具的“×××”，通过此编码可以实现对计量器具全生命周期的管理，基于此编码的数据溯源和有效性确认，可以提高计量数据的可靠性。
3、以实践的积累优化能效指标：系统提供的佳实践库，一方面可以将企业的设备能效、产品能效与国家标准、地方标准、行业标准等进行对标；另一方面，通过能效数据的积累，进而总结实现佳能效水平的实践过程，指导能效指标和生产过程的优化。
4、管控一体：与现场控制系统紧密结合，通过信息化手段提升工业化水平，既提高效率，又提高效益。
